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マシン設計の仕事

私たちが手がける組立自動機とは

当社の自動機部が手がける「組立自動機」とは、省力化マシンのことです。通常、人が手作業でやるような組立を自動化したり、2つ以上のラインにまたがって製造されるものを、1つの工程で完了できる機械を作っています。
たとえば、「プラスチックコネクターを成形するマシンと、その中にピンを打ち込むメカの部分をドッキングさせる」というような、2つ以上のラインや人手が必要なところを、1つにまとめてしまう。そういう、省力化マシンの設計、製造をしています。
工作機械とは、設計の仕方はちがいますね。しかし、組立自動機を手がける企業は、全国でも数少ないため、当社には、工作機械出身の設計者がたくさんいます。組立自動機の設計の仕方は、入社してから学んでいけますので、大丈夫です!

事例1・「コネクター成形 + ピン挿入」のドッキングマシン

製品単価52%削減に成功!

樹脂成形(プラスチックコネクターの成形)と組立(できたコネクターにピンを挿入)は別のマシン、ラインで行うのが主流です。当社は、コネクターになる樹脂部品を成形し、同一マシンでピンを挿入する「樹脂成形+組立一体化マシン」を業界初で開発しました。
実は最近まで、当社も市販の成形機を使ってコネクター成形をしていましたが、成形も組立も同時にできる一体化マシンを業界初で開発しました。
通常、成形機メーカーは成形機しか製造していないし、組立機メーカーは組立機しか製造していません。プラスチック成形と組立機を連携させることが難しいからです。
溶かした樹脂は、デリケートな素材で劣化しやすい。そして組立機は、運転中に不都合が出て止める必要もある。機械が止まれば樹脂が劣化し使い物にならなくなる。樹脂を最良の状態に保ったままマシンを動かす難題に挑戦しました。 マシンの精度が低くて機械が止まってしまうと、樹脂が劣化し、生産効率が落ちるところを、当社は、このマシンの販売にまで結びつけることができました。
当社が培ってきた「プラスチック成形技術」と「自動機製作技術」のドッキングに成功した案件です。今回このマシンの実現で、作業する人の数が減り、別工程へ動く搬送時間も削減できた結果、製品単価を52%おさえることに成功しました。 これまで成形と組立は別工程かつ別工場で行っていたため、人も両工場に置き、成形されたコネクタを別工場に運ぶ手間、時間もかかっていました。
できた樹脂製品を組立る仕事は多いです。たとえば、注射器のシリンダーに針をつけて注射器にするなど。プラスチック製品(樹脂成形をともなう製品)をアッセンブリする工程がある業界に、広く展開が可能だと思っています。

「コネクター成形+ピン挿入」のドッキングマシン

事例2・「ピン成形+ピン挿入」のドッキングマシン

特許も取得!

  1. ワイヤーをつぶすなどしてピンに形状づける(ピンの形状づけ)。
  2. できたばらばらのピンをまとめる。
  3. まとめたピンを組立機に投入しコネクターに挿入する (コネクター成形)。

の3工程をとるのが主流なところを、1つにまとめるマシンを実現させました。(平成23年に特許を取得)

(工夫点)

  • 連鎖ピンにすることにより、2の成形されたばらばらのピンをまとめる工程が省けた。
  • 3の組立機の中で連鎖ピンを切る際、バリを出さずに高品質なピンにする「切断ではなくねじ切る」技術を開発した。
  • 組立の速さにも挑戦し、1分間に2000本のピンをコネクターに打ち込むことを可能にした。

よって、作業工程、時間が短縮され、業務効率をあげることに成功しました。

「コネクター成形+ピン挿入」のドッキングマシン

事例3・最大手温水便座メーカーのバルブ自動組立機

バルブ組立を自動化させた結果、業務効率化に貢献!

主力のコネクター組立機ではない、温水便座のバルブユニット組立機を受注しました。 リーマンショック時の落ち込みを機に、自動車メーカーに偏った営業を見なおし、当社の組立マシンの技術を、他業界で生かすことができないかと考えた末の大きな結果でした。これをきっかけとし、今後は、さらに新業界への営業を強化していきたいと思っています。
これは、既存のコネクター組立機製造の技術を、新業界に応用させた例です。従来は手作業に頼っていた組立を自動化させたいというニーズが同社にはあり、「ばらばらの部品を自動で供給し組み合わせて完成品にする」自動機が作れる当社とマッチングできました。
従来は手作業に頼っていたバルブ組立を自動化させた結果、同社の業務効率化に貢献。7~8社からの提案を受けながらも当社の工場にも足を運んでくださり、コネクター自動組立機の精度の高さに大きな期待を寄せてくださった結果、当社に決めていただきました。

バルブ組立

これをきっかけに、当社の自動機を
他業界に展開していきます!

先輩からメッセージ

中途採用を希望される方へ

私の所属するプロダクションマシン事業部は、主に車載向けや家電向けコネクタの自動組立機を製作しています。弊社では他にプレス、めっき、樹脂成形も行っている為、技術的な面や生産現場の意見等についていつでも相談できる事が強みだと考えています。
事業部内でも設計課、組立課、電機課、部材調達課が同じ建屋にあり、お互い連携を取りながらより良い設備製作をめざしています。毎回扱う製品が違い、最近ではコネクタ以外の製品も増えてきている事から、常に新しい発想を求められていて非常にやりがいのある仕事だと思います。他社での経験や異なる視点を持った方が入社されることで新しい技術に結び付くことを期待しています。今までの経験を生かして是非一緒に頑張りましょう!!

辻○○

機械設計 辻 明宏
北陸先端科学技術大学院大学卒 2010年入社


サポート環境のある職場です!

自動機の組立では、設計者の意図を読み取り、正確且つ高精度に仕上げる必要がある為、設計者との意思の疎通が必要不可欠になってきます。弊社は、現場のすぐ隣が設計室なので、些細なことでも気軽に設計者と相談することでき、円滑に作業をすることが できます。また担当の設計者が現場に足を運んでくれるので、組立途中の機械を見てもらいながら相談することや、アドバイスを頂ける事もあり、とても充実した仕事環境にあると思います。
思わぬ問題で躓いて悩む事もありますが、現場の先輩や上司が親身になって解決へと導いて下さるので、心強く感じます。
何より、私が声を掛けずとも歩み寄ってもらえる社内の雰囲気が弊社の良いところではないかと思っています。

喜内○○

機械組立 喜内 諒
富山高等専門学校卒 2014年入社


様々な視点から成長できる職場です!

私たち設計課は、機械の組立現場のすぐ隣の部屋で設計を行っています。そのため、自分で書いた図面から機械が組み上がり、実際に製造ラインが稼働するまでを確認することができます。設計 段階で現場へ相談に行くことも多く、他の視点からのアドバイスがもらえるので、とても勉強になっています。上司や先輩も経験豊富で、問題点や解決策を一緒に考えてくれます。
また、年齢の近い社員や女性社員も多く勤務しているので、気軽にコミュニケーションを取れて働きやすい環境だと感じています。設計室の雰囲気は基本的には静かで、集中して自分の仕事に取り組むことができます。

松永大

機械設計 堀田 菜美子
富山大学卒 2016年入社

募集要項

中途採用

仕事内容 組立自動機の機械設計、電気設計
経験内容 工作機械などの機械設計・電気設計 3年以上
年齢 35歳まで(社内の年齢構成の理由につき)
勤務地 富山市晴海台8-5
給与 月給21万円(大卒入社時の月給)~
※経験、能力により優遇
※昇給年1回、賞与あり
休日休暇 日、土(月3回)、祝日 ※年間111日
諸手当 通勤手当、時間外手当、家族手当等
自動車任意保険の一部補助あり
勤務時間 8:30~17:00(残業代は全額支給)
問い合わせ 毛利・高塚(076-475-7195

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