自社製品成形機用洗浄剤 TADAZO

ホーム»自社製品»成形機用洗浄剤 TADAZO

成形機用洗浄剤
CONTENTS CLOSE
イオンの効果で驚異の洗浄力

射出成形・押出成形用パージ剤

「TADAZO」

黒点・焼け・色替えの課題を解決し、生産現場のロス削減と品質安定化を実現 黒点・焼け・色替えの課題を解決し、
生産現場のロス削減と品質安定化を実現

「色替えの時間を減らしたい」「黒点不良が直らない」そんな現場の課題を解決。射出成形・押出成形用パージ剤「TADAZO」が、圧倒的な洗浄力で生産ロスの最小化をサポートします。

SCROLL SCROLL

このようなお悩みはありませんか?

  • 色替え時に
    前材が残り、
    不良が発生する
  • 黒点・焼け・
    異物混入が
    繰り返し発生する
  • 成形機内部の汚れが
    除去しきれない
  • 清掃・パージ作業に
    時間がかかる
  • 生産ライン停止時間
    を
    減らしたい
  • 不良率や材料ロスを
    改善したい
  • パージ剤を使っても
    十分な効果を
    感じられない
  • 多品種少量生産で
    段取り回数が多い

TADAZOは、
こうした現場課題を改善するために、
多くの製造現場で採用されています。

TADAZOの特長 TADAZOが選ばれる理由

01

優れた洗浄力で
残留樹脂を徹底除去

成形機内部に残った劣化樹脂・炭化物・色材を効率的に除去。
黒点・焼け・異物混入の発生リスクを低減し、安定した品質維持をサポートします。特に、色替え時や⾧時間運転後の洗浄において高い効果を発揮します。

02

色替え・材料替え時間を
大幅短縮

短時間でのパージが可能なため、段取り時間を削減。
生産停止時間を短縮することで、設備稼働率向上につながります。頻繁な色替えを行う現場や、多品種生産ラインにも最適です。

03

幅広い
樹脂・成形条件に対応

PP・PE・ABSなどの汎用樹脂から、各種エンプラまで幅広く対応。射出成形・押出成形の双方で使用可能です。
成形条件に応じた最適な提案も可能です。

04

不良率低減による
コスト削減

黒点不良や色替えロスを低減することで、廃棄ロス・材料ロス・清掃工数を削減。結果として、生産コスト全体の改善に貢献します。

05

実機テスト・
技術サポート対応

「どのグレードを選べばよいかわからない」
「現在の不良が改善できるか試したい」このようなご相談にも対応可能です。
実際の成形条件・使用樹脂に合わせたテスト提案を行い、現場改善をサポートします。

TADAZOの特長 TADAZOの特長

透明品・淡色品の
黒点異物等の不良率低減
分解清掃工数の低減

高洗浄

黒点や異物などの汚れを徹底的に除去し、製品品質の向上に貢献します。

低残渣

洗浄後に樹脂に残る成分が少なく、次の成形に影響を与えにくいのが特長です。

簡便&
低価格

操作が簡単で、短時間で洗浄作業が完了します。

成形機用洗浄剤「TADAZO PURGING MATERIAL」は、イオン効果によって、金属－樹脂の結合を弱くし、その後に無機化合物の物理現象で容易に顔料・異物を除去する洗浄剤です。
イオンが分子に電場を与えると、電場の方向へ配向しようとし、不安定の状態となり、結合が離脱または結束力が低下することを利用したものです。

樹脂－金属面モデル

樹脂－金属面モデル

洗浄剤添加後の樹脂－金属面モデル

洗浄剤添加後の樹脂－金属面モデル

TADAZO導入による期待効果

  • 色替え時間短縮
  • 黒点・焼け不良低減
  • 材料ロス削減
  • 成形機清掃時間短縮
  • 設備稼働率向上
  • 歩留まり改善
  • トータルコスト削減

使用例

黒点異物［大きさ・色調に関係なく、黒点発生品を全数選別した結果］

黒点異物

成形機：100tonクラス　成形材料：機能性樹脂（Temp≒290℃）　
製品アイテム：車載製品

他社製
使用中

不良率 ≒ 21.3％

（品質スペック含）

TADAZO
使用後

黒点異物の不良品率ゼロ

（品質スペック含）

導入実績・使用事例

日用品メーカー様

多頻度の色替え工程で採用。
パージ時間短縮により、ライン停止時間を削減。

自動車部品メーカー様

色替え工程に導入。
残留樹脂除去性能が向上し、段取り時間を約30％短縮。生産効率改善と不良率低減を実現。

食品容器メーカー様

黒点不良対策として採用。
炭化物由来の異物不良が減少し、品質安定化に貢献。

電子部品メーカー様

高精度成形における異物混入対策として導入。
歩留まり改善と品質安定化を実現。

使用方法

01

シリンダー内に残っている樹脂を完全に排出する。

02

洗浄温度は前成形材料の成形温度と同一とする。

03

シリンダー容量の２〜３倍の洗浄剤をホッパーに投入する。

04

シリンダー内に約５分滞留させる。

※タイプ200B・200S・200H（使用温度300度以上）その他のタイプ（350度以上）の場合、滞留させない事。

05

安全が保てる範囲内でスクリュー回転、圧力、射出速度を高め排出する。

06

樹脂温度を次成形材料に合わせる。

よくあるご質問

どのような成形機で使用できますか?

射出成形機・押出成形機など、幅広い設備に対応しております。

どのような樹脂に対応していますか?

PP、PE、ABSなどの汎用樹脂から、各種エンプラまで幅広く対応しております。詳細はお問い合わせください。

使用方法は難しいですか?

特別な設備は不要です。通常の成形条件に近い形で簡単にご使用いただけます。

実機テストは可能ですか?

はい、可能です。実際の成形条件に合わせたテスト提案も行っております。

サンプル提供は可能ですか?

はい。サンプル提供・評価テストのご相談も承っております。

グレード一覧

タイプ 区分 使用温度 適用
200B 低温タイプ 180〜340℃ PP、POM樹脂に最適
200S 万能タイプ 180〜360℃ 汎用樹脂からエンプラ系まで各種樹脂等に対応
200 特殊タイプ 170〜400℃ オレフィン樹脂に最適
300 エンプラタイプ 220〜400℃ エンプラ樹脂に最適
400 高洗浄力タイプ 250〜400℃ PPS、スーパーエンプラ系の対応ホットランナー等のマニホールドの洗浄、分解清掃にも対応
タイプ 区分 使用温度 適用
3000 低残留タイプ（ノンフィラータイプ） 200〜260℃ 透明品に最適

Hシリーズ（洗浄力アップ）

タイプ 区分 使用温度 適用
200H 高性能タイプ 180〜360℃ 6T・9・66ナイロン樹脂・機能性樹脂等に対応
400H 高洗浄高温タイプ 250〜400℃ 特殊樹脂・LCP樹脂・PEEK樹脂に最適

• 使用温度が180〜360℃の範囲内であるならば、先ず万能タイプ（200S）でお試し下さい。その上でご相談下さい。
• 当パージ剤はそのまま置換させても支障ありません。
• 当パージ剤の効果は樹脂替え、色替えは勿論の事、黒点・異物混入等の製品不良対策に最適です。

使用上の注意

※ご使用の際にはSDSをご覧ください。
※当パージ剤はPC系樹脂と干渉（化学反応）する場合があります。その場合、他の樹脂に置き換えてご使用下さい。
※ホットランナーの場合、シリンダー内の滞留はせず、慎重にお試し下さい。
※シリンダー内の滞留時間については成形機の大きさ（スクリュー）によって５分〜15分など使用温度も含め効果が見込める場合があります。

週末等の成形機停止時の置換用（シール状態）のご使用も効果が期待できます。

お問い合わせ・テスト依頼

  • 今のパージ剤で
    効果が出ない
  • 黒点・焼けを
    改善したい
  • 色替え時間を
    短縮したい

このようなお悩みがございましたら、お気軽にご相談ください。
TADAZOは、成形現場の品質改善・生産性向上をサポートします。

製品に関するお問い合わせ

電話でのお問い合わせ

076-471-5432

（平日8：30～17：00）

お問い合わせフォーム